一、隔膜壓濾機介紹

隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。

二、隔膜壓濾機結構

隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在外形結構與廂式壓濾機比較相像。
隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統、電控系統組成。
機架：主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成；
過濾部分：由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上；在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布，形成一個個濾室；濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成；
壓緊部分：由活動油缸座、滑塊組件組成；
卸料機構：由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成；
液壓系統包括油泵、液壓控制元件、液壓執行元件、高位油箱等；
電控系統由電控柜、過濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。

三、隔膜壓濾機工作原理

隔膜壓濾機運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。

四、隔膜壓濾機型號規格